subscribe

Биогаз

Введение и принципы

Биогаз является одним из видов биотоплива, которое получают из биомассы. Поскольку биогаз производится их биомассы, он относится к одному из видов возобновляемых источников энергии.

Биогаз получают из биологического материала живых организмов (органического вещества), и он формируется в процессе биологического распада этого органического вещества при отсутствии кислорода. Биогаз можно получать из городских органических отходов, лесосечных отходов, растительного материала, навоза и других источников. Биогаз состоит в основном из метана и диоксида углерода и может содержать небольшое количество сероводорода.

Существуют три основных источника биогаза: продукты очистки сточных вод, органические отходы и отходы животноводческих ферм. Наибольшая доля биогаза поступает от животноводческих ферм.

Краткая история

Известно использование биогаза и в древние времена: для нагрева воды в ваннах Ассирии (10 век до н.э.) и Персии (16 век н.э.). Современное использование биогаза (установки по растительному сбраживанию) началось в 17-м — 18-м веках. Первый реактор осадков сточных вод был построен в Англии в начале 20-го века.

Технология

Анаэробное сбраживание является биохимическим процессом сбраживания биомассы в бескислородной среде под влиянием определенных видов бактерий . Несколько различных видов бактерий действуют одновременно, чтобы расчленить сложные органические отходы поэтапно, что в конечном итоге завершается получением биогаза.

Для контролируемого анаэробного сбраживания необходима герметичная камера, называемая реактором. Для обеспечения жизнедеятельности бактерий, в реакторе должна поддерживаться температура не менее 20°C. При повышении температуры, вплоть до 65°C, сокращается время обработки и на 25 — 40% уменьшается необходимый объем бака. Существует несколько видов анаэробных бактерий, способных «действовать» и при более высокой температуре.

Существует два основных способа анаэробного сбраживания: мокрый способ АС и сухой способ АС. Основное различие между двумя способами связано с формой перерабатываемых отходов. Сухое АС связано со сбраживанием органических отходов, в неизменном виде, лишь с простой механической сортировкой после которой отходы остаются в той же твердой форме. Морое АС требует, чтобы отходы превратились в однородную жидкую массу, которая может перекачиваться в процессе обработки. Сухое АС, как правило, дешевле в эксплуатации, так как меньше воды нагревается и больше газа производится на единицу сырья. Тем не менее, предварительные расходы на мокрое АС ниже.

Биогаз, полученный в реакторе (также известный как «газ реактора»), на самом деле является смесью метана и диоксида углерода, составляющих более 90 процентов общего объема. Биогаз обычно содержит небольшое количество сероводорода, азота, водорода, метилмеркаптана и кислорода. Метан является горючим газом. Теплотворная способность газа реактора зависит от количества метана, который в нем содержится. Содержание метана колеблется от 55 до 80%. Типичный газ реактора с концентрацией метана 65%, содержит около 22 МДж энергии на кубический метр.

В фермерских хозяйствах небольшие реакторы простой конструкции могут производить биогаз, для производства электроэнергии местного потребления и выработки тепла. Например, биогазовая установка может переработать 30 кубических метров навоза в день, количество, производимое стадом из 500 дойных коров. Газ реактора можно использовать как топливо двигателя-генератора электроэнергии. При этом реактор такого типа позволяет вырабатывать больше электричества и получать горячей воды, чем необходимо для этого стада.

Применение

Биогаз может использоваться для производства электроэнергии в канализационных системах, в газовом двигателе ТЭЦ, где сбросное тепло от двигателя удобно использовать для нагрева реактора бигаза; приготовления пищи; обогрева помещений; нагрева воды и технологических процессов. Он может также заменить сжатый природный газ для использования в транспортных средствах, как топливо для двигателя внутреннего сгорания или для топливных элементов. Метан биогаза может быть сконцентрирован и доведен до стандартов качества ископаемого природного газа. После процесса очистки он становится биометаном.

Потенциал

Наблюдается значительный рост производства биогаза. В 2010 году в Европе в эксплуатации находилось 5900 установок (2300 МВт), причем к концу 2018 года планируется построить около 12400 установок (5800 МВт). В Европе потенциальные поставки первичной энергии с биогазом составляют около 1 ТВтч (3600 ТДж) в расчете на 1 млн. человек.

Наиболее значительными возобновляемыми источниками энергии в Беларуси является древесина и другие источники биомассы (технический потенциал около 1000 МВт).

Схема производства и использования биогаза

Схема производства и использования биогаза

Примеры

Примеры

Потенциал

Имеющиеся ресурсы биомассы на нашей планете могут дать нам представление о глобальных возможностях производства биогаза. Этот потенциал оценивается разными экспертами и учеными на основе различных сценариев и предположений. Однако, общий результат оценок сводится к тому, что лишь очень небольшая часть потенциальной энергии биогаза в настоящее время используются и фактическое производство биогаза может быть значительно увеличено.

Потенциал в ЕС

Европейская ассоциация биомассы (ЕАБ) считает, что в Европе производство энергии, полученной из биомассы, может быть увеличено с 72 млн. тонн н.э. в 2004 году до 220 млн. тонн н.э. в 2020 году. Наибольшим потенциалом располагает биомасса сельскохозяйственного сектора, где биогаз является важным элементом. По оценкам ЕАБ, в Европейском Союзе от 20 вплоть до 40 миллионов гектаров (млн. га) земли могут быть использованы для производства энергии без ущерба для пищевых ресурсов Европы.

Реальный потенциал производства метана, полученного из экскрементов животных; культур, выращиваемых для производства энергии; отходов, составляет около 40 млн. тонн в 2020 году, по сравнению с фактической выработкой в 5,9 млн. тонн в 2007 году. Товарные культуры (предназначенных для продажи) не принимались в расчет при определении потенциала производства биогаза и представляют дополнительные возможности. В 2020 году биогаз сможет покрыть более чем треть добычи природного газа в Европе, или около 10% потребления.

Что касается общей возможности использования энергии биомассы в Европе, то биогаз может составить 15 – 25% от общего производства биоэнергии, по сравнению с 7% в 2007 году. Потенциал биомассы для энергетики в целом гораздо больше, чем его использование на данный момент, однако этот потенциал должен расти благодаря деятельности на местном, региональном, национальном и международном уровнях.

Потенциал в Республике Беларусь

Наиболее значительным возобновляемым источником энергии в Беларуси является древесина. Ежегодно заготавливается около 13 млн. м3 древесины, и 6,5 млн. м3 используется в качестве биомассы. В Беларуси большое количество водогрейных котлов мощностью от 60 до 5000 кВт работают на древесном топливе. В 2007 году из биомассы и отходов было произведено, 20 млн. кВтч электроэнергии.

В мае 2009 года Всемирный банк утвердил $ 125-милионный кредит для Беларуси с целью повышения энергоэффективности при выработке тепла и производстве электроэнергии в отдельных городах. Основная цель проекта заключается в преобразовании существующих котельных в ТЭЦ (производящих и тепло, и электроэнергию) в нескольких городах Беларуси. Данное преобразование должно обеспечить около 90 МВт дополнительной электрической мощности (Национальный правовой портал, 2009).

Беларусь очень хорошо подходит для развития энергии биомассы благодаря большой площади, пригодной для лесной отрасли промышленности; равнинной местности, хорошо развитого распределения мощности и инфраструктуры централизованного теплоснабжения, а также технически образованного общества.

Применение

Биогаз как энергоноситель может использоваться по-разному, в зависимости от природы источника биогаза и местных потребностей. Как правило, биогаз используется для производства тепла и электроэнергии путем прямого сжигания на котельных и ТЭЦ, для производства электроэнергии топливными элементами или микро-турбинами или в качестве топлива для транспортных средств.

Самым простым способом использования биогаза является прямое сжигание в котлах или горелках, которые широко используются для сжигания биогаза на небольших фермах. Прямое сжигание в обыкновенных газовых горелках широко применяется во многих странах. Для производства тепла биогаз можно сжигать, как на месте производства, так и транспортировать по трубопроводу до других конечных пользователей. В отличие от других видов применения, биогаз не нуждается в переработке и очистке от загрязнений при его сжигании для целей теплоснабжения. Тем не менее, биогаз все равно должен подвергаться конденсации и удалению частиц, компрессии, охлаждению и сушке.

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)

ТЭЦ является распространенным потребителем биогаза во многих странах с развитым сектором биогаза, так как это считается очень эффективным способом производства энергии. ТЭЦ, созданные на основе двигателя внутреннего сгорания, имеют КПД до 90% и производят 35% электроэнергии и 65% тепла. Наиболее распространенными видами ТЭЦ являются теплоэлектростанции блочного типа с двигателями внутреннего сгорания, которые соединены с генератором. Генератор, как правило, имеет постоянную скорость вращения 1500 оборотов в минуту для того, чтобы быть совместимым с частотой электрической сети. Электроэнергия, полученная из биогаза, может использоваться для привода электрического оборудования, такого как насосы, системы управления и мешалки. Прежде, чем биогаз поступит на ТЭЦ, его обезвоживают и сушат. Большинство газовых двигателей имеют очень жесткие допуски по содержанию сероводорода, галогенированного углеводорода и силоксанов, находящихся в биогазе.

Важным вопросом для энергетической и экономической эффективности биогазовой установки является использование полученного тепла. Как правило, часть тепла используется для обогрева реакторов (технологическое тепло), оставшаяся часть, примерно 2/3 от всей произведенной энергии, — для внешних потребностей. Тепло может использоваться для промышленных процессов, сельскохозяйственного производства или отопления помещений. Наиболее подходящий потребитель – промышленность, как постоянный потребитель тепловой энергии в течение всего года. Качество тепловой энергии (температура) является важным критерием для промышленных предприятий. Использование тепла, полученного из биогаза, для отопления зданий и домашних хозяйств (мини-теплосети или центральное отопление) является еще одним вариантом, хотя он отличается неравномерным спросом на тепловую энергию: низкий спрос в летний период и высокий – в зимний период. Тепло также может использоваться для сушки сельскохозяйственных культур и древесной щепы или для разделения и дальнейшей обработки продуктов брожения.

Биогазовые микро турбины

В биогазовой микро турбине воздух нагнетается в камеру сгорания под высоким давлением и смешивается с биогазом. Смесь воздуха и биогаза сгорает и приводит к повышению температуры и расширению газовой смеси. Горячие газы проходят через турбину, которая соединена с генератором электроэнергии. Электрическая мощность микро-турбины, как правило, менее 200 кВт. Стоимость биогазовой микро турбины высока.

Топливные элементы

Топливные элементы представляют собой электрохимические устройства, которые преобразуют химическую энергию реакций непосредственно в электрическую энергию. Физическая структура (стандартный блок) топливного элемента состоит из слоя электролита, который находится в контакте с пористым анодом и катодом с обеих сторон. В типовых топливных элементах, газообразное топливо (биогаз) непрерывно подается в анодную камеру (отрицательный электрод) и окислитель (например, кислород из воздуха) непрерывно подается в катодную камеру (положительный электрод). Электрохимическая реакция происходит на электродах, производя электрический ток. В зависимости от типа используемого электролита, существуют различные виды топливных элементов, подходящие для биогаза. Они могут быть с низкой температурой, средней или высокой. Выбор вида топливного элемента зависит от газообразного топлива и того, каким образом используется тепло.

Получение биометана

Биогаз может подаваться в существующую сеть природного газа и использоваться для тех же целей, что и природный газ, или он может быть сжат и использоваться в качестве топлива для транспортных средств. Перед подачей в сеть газоснабжения или перед использованием в качестве моторного топлива биогаз должен пройти процесс переработки, где удаляются все загрязняющие вещества, а также углекислый газ, а содержание метана увеличивается с обычных 50 — 75% до более чем 95%. Переработанный биогаз часто называют биометаном.

Биогаз как моторное топливо

Использование биогаза в транспортном секторе представляет собой технологию с большим потенциалом и важными социально-экономическими выгодами. Биогаз уже используется как моторное топливо в таких странах, как Швеция, Германия и Швейцария. Считается, что переработанный биогаз (биометан) имеет самый высокий потенциал в качестве моторного топлива, даже по сравнению с другими видами биотоплива.

Транспорт биометана через сеть

Переработанный биогаз (биометан) подается в сеть газоснабжения, после того, как он его сжали до давления трубопровода. Есть несколько преимуществ использования сети газоснабжения для распространения биометана. Одним из важных преимуществ является то, что сеть соединяет место получения биометана, которое, как правило, располагается в сельской местности, с более густонаселенными районами. Это дает возможность привлечь новых клиентов.

Субстрат (сырье)

Термин субстрат относится к материалам, на которые действуют ферменты во время процесса сбраживания, в результате чего получается биогаз; эти материалы – сырье, которое используется для производства биогаза. Широкий спектр типов биомассы может быть использован в качестве сырья для производства биогаза. Наиболее распространенные категории биомассы, используемые для получения биогаза в Европе, приведены ниже:

  • Навоз и суспензия
  • Сельскохозяйственные отходы и субпродукты
  • Усваиваемые органические отходы агропромышленного сектора (растительного и животного происхождения)
  • Органические компоненты городских отходов и отходов общественного питания (растительного и животного происхождения)
  • Осадки сточных вод
  • Специальные культуры, выращиваемые для использования в качестве топлива и отходов (например, кукуруза, мискантус, сорго, клевер).

Использование навоза и суспензий в качестве источника биогаза выгодно, так как они обладают следующими свойствами:

  • Естественное содержание анаэробных бактерий
  • Высокое содержание воды (4-8% сухого вещества в суспензии), которая действует как растворитель для других субстратов и обеспечивает надлежащее смешивание и текучесть биомассы
  • Относительно низкая цена
  • Легкая доступность, так как их получают из продуктов жизнедеятельности домашнего скота.

Субстрат можно классифицировать по различным критериям: происхождение, содержание сухого вещества (СВ), выход метана и т.д. Субстраты с содержанием СВ менее 20% используются для так называемого мокрого сбраживания (мокрое брожение). Эта категория включает в себя суспензии и навоз, а также различные влажные органические отходы пищевой промышленности. При содержании СВ не менее 35%, этот процесс называется сухим сбраживанием (сухое брожение), что является типичным для силоса и культур, выращиваемых для использования в качестве топлива. Выбор вида и количества сырья для смеси субстрата зависит от содержания сухого вещества, а также содержание сахаров, липидов и белков в материале.

Биохимический процесс анаэробного сбраживания (АС)

АС — микробиологический процесс, в котором органическое вещество разлагается в отсутствие кислорода. Основными элементами этого процесса являются биогаз и продукты брожения. Процесс образования биогаза является результатом связанных между собой стадий процесса, в котором исходный материал постоянно разбивается на более мелкие единицы. Конкретные группы микроорганизмов участвуют в каждой стадии. Эти организмы последовательно разлагают продукты предыдущих стадий. Упрощенная схема анаэробного сбраживания, показанная на рисунке, отражает четыре основные стадии: гидролиз, образование кислоты, образование уксусной кислоты и образование метана.

Анаэробное сбраживание

Стадии процесса, показанного выше, происходят одновременно в резервуаре реактора.

Виды анаэробных реакторов

Существуют три основных вида реактора. Все они могут удерживать метан и снижать количество фекальных колиформных бактерий, но различаются по стоимости, пригодности к условиям климата и концентрации твердых частиц навоза, который они могут подвергать брожению.

Реактор с покрытым отстойным бассейном, как следует из названия, состоит из покрытого отстойного бассейна для навоза. Покрытие задерживает газ, образующийся при разложении навоза. Этот тип реактора является наименее дорогим из трех.

Использование покрытого отстойного бассейна для навоза – простая форма технологии реакторов, пригодная для жидкого навоза с содержанием сухого вещества менее 3% процентов. В этом типе реактора, непроницаемая подвижная крышка из промышленного материала покрывает весь или часть бассейна. Бетонное основание по краю бассейна удерживает крышку и имеет герметичную изоляцию. Метан, образующийся в бассейне, собирается под крышкой. Отводящая труба направляет газ для использования. Реактор с покрытым отстойным бассейном требует теплого климата и наличие бассейна большого объема. Крытые бассейны отличаются низкими капитальными затратами, но эти системы не подходят для мест с холодным климатом или мест с высоким уровнем грунтовых вод.

Поршневые реакторы предназначены для навоза жвачных животных с концентрацией сухого вещества 11 — 13%. Типичная конструкция пробковой системы включает в себя системы сбора навоза, емкость для приготовления раствора и сам реактор. В емкости для приготовления раствора при добавлении воды часть сухого вещества превращается в суспензию оптимальной консистенции. Реактор представляет собой длинный, прямоугольный контейнер, как правило, построенный ниже поверхности земли, с герметичной, растяжимой крышкой.

Новый материал, добавляемый в резервуар в одном конце, толкает старый материал к противоположному концу. Необработанное сухое вещество в навозе жвачных животных образует вязкий материал, так как это вещество подвергается брожению, ограничивая отделение сухого вещества в резервуаре реактора. В результате, материал проходит через резервуар «пробку». Среднее время удержания (время нахождения навоза в «пробке» реактора) составляет от 20 до 30 дней.

В процессе прохождения материала через реактор при анаэробном сбраживании навозной суспензии выделяется биогаз. Гибкая, герметичная крышка реактора задерживает газ. Через трубы, находящиеся под крышкой, биогаз поступает из реактора в двигатель-генератор.

Поршневый реактор требует минимального обслуживания. Отработанное тепло от двигателя-генератора может использоваться для нагрева реактора. Внутри реактора находятся подвесные трубы системы отопления, где циркулирует горячая вода. Горячая вода нагревает реактор для поддержания температуры суспензии на уровне 25°C — 40°C, температуры пригодной для деятельности метанобразующих бактерий. Горячая вода может поступать от утилизированного отработанного тепла электрогенератора, работающего на биогазе или за счет сжигания биогаза в котле.

Приведенная выше таблица указывает ориентиры для выхода метана у различных веществ (PRAßL 2007).

Смешанный реактор преобразует органические отходы в биогаз в нагретом резервуаре над или под землей. Механическая или газовая мешалка удерживает сухое вещество в суспензии. Возведение смешанных реакторов стоит дороже, эксплуатация и обслуживание также обходятся дороже, чем у поршневых реакторов.

Смешанные реакторы подходят для больших объемов навоза с содержанием сухого вещества 3 – 10%. Реактор представляет собой округлый стальной или выложенный из бетона контейнер. Во время процесса брожения суспензия непрерывно перемешивается для сохранения доли сухого вещества в суспензии. Биогаз накапливается в верхней части реактора. Биогаз может использоваться как топливо для генератора с целью получения электроэнергии или в качестве топлива для котла с целью получения пара. Использование отработанного тепла от двигателя или котла для нагревания суспензии в реакторе уменьшает время ее нахождения в реакторе менее чем до 20 дней.

Планирование

Компоненты биогазовой установки

Биогазовая установка является сложным устройством, состоящим из множества элементов. Схема такой установки зависит в большой степени от типа и количества поставляемого сырья.

Биогазовая установка является сложным устройством, состоящим из множества элементов. Схема такой установки зависит в большой степени от типа и количества поставляемого сырья.
Основные стадии процесса в биогазовой установке изложены на рисунке ниже. Стадии процесса, показанные курсивом, не являются общими для сельскохозяйственных биогазовых установок. Разница в мокром и сухом АС только теоретическая, так как микробиологические процессы всегда происходят в жидких средах. Граница между мокрым и сухим сбраживанием определяется по «прокачиваемости» сырья. Содержание сухого вещества выше уровня 15% означает, что материал не является «прокачиваемым» и АС в этом случае определяется как сухое сбраживание.

Этапы

Стадии биогазовых технологий (LfU 2007)

Основные компоненты и общий процесс производства биогаза

Основные компоненты и общий процесс производства биогаза (PRAßL 2008)

Сельскохозяйственные биогазовые установки в процессе работы используют четыре различные стадии:

  1. Транспорт, доставка, хранение и предварительная обработка сырья
  2. Производство биогаза (АС)
  3. Хранение результатов брожения, возможно приведение в соответствии с установленными нормами и использование
  4. Хранение биогаза, приведение в соответствии с установленными нормами и использование

Стадии процесса

Стадии процесса, изображенные на рисунке, показывают упрощенную картину типичной установки перебраживания.

  1. Первая стадия (хранение, приведение в соответствии с установленными нормами, транспортировка и подача сырья) включает в себя резервуар для жидкого навоза (2), емкость для отходов (3), санитарный резервуар (4), хранилища для биомассы с возможностью подъезда (5) и систему подачи твердого сырья (6).
  2. Вторая стадия включает в себя производство биогаза в биогазовом реакторе (7), который также называется реактором.
  3. Третья стадия представлена хранилищем результатов брожения (10) и использованием результатов брожения в качестве удобрений на полях (11).
  4. Четвертая стадия (хранилище биогаза, приведение в соответствии с установленными нормами и использование) состоит из резервуара хранения газа (8) и ТЭЦ (9).

Вопросы планирования

Цели внедрения биогазовой установки могут совершенно разными: от защиты окружающей среды и сокращения количества отходов до производства возобновляемых источников энергии, и могут быть основаны на финансовых и нефинансовых стимулах. Инициаторами биогазовых проектов обычно являются местные фермеры и фермерские организации, производители органических отходов и их сборщики, муниципалитеты, производители энергии и другие заинтересованные стороны.

Процесс проходит следующие этапы:

  1. Идея проекта
  2. Предварительное технико-экономическое обоснование
  3. Технико-экономическое обоснование
  4. Детальное планирование и проектирование биогазовой установки
  5. Получение разрешения
  6. Строительство биогазовой установки
  7. Эксплуатация и техническое обслуживание
  8. Повторное инвестирование, обновление и замена компонентов
  9. Снос или реконструкция

Для того, чтобы определить реальную идею биогазового проекта, необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Какова цель биогазового проекта?
  • Какой способностью обладает инвестор для реализации проекта?
  • Как может быть обеспечена непрерывная и постоянная поставка сырья?
  • Где можно разместить биогазовую установку?

Каждый проект индивидуален и требует уникального подхода, хотя некоторые общие шаги одинаковы для всех биогазовых проектов.

Процесс начинается с идеи проекта и первой проверки целесообразности. Если инициатор проекта и инвестор принимают решение, то на данном этапе должна быть задействована опытная консалтинговая компания в сфере биогаза. Помощь инжиниринговой компании (например, генерального подрядчика) может быть также необходима.

Параллельно с этими этапами проекта должна быть разработана схема финансирования. Конкретные финансовые условия определяет шаги, которые необходимо предпринять. Обычной практикой является самофинансирование проекта вплоть до разработки готового предварительного плана без какого-либо участия банков или иных спонсоров. Если это невозможно, то могут возникнуть сомнения о самом проекте и о надежности инвестора. Также инвестор должен подумать и предвидеть преимущества и риски инвестирования.

Предварительное планирование обобщает все граничные условия (технологические аспекты и инвестиционный бюджет), что имеет большое значение для спонсора. Отчет о предварительном планировании должен быть роздан потенциальным спонсорам. Потенциальными спонсорами могут быть банки, организации инвесторы, частные лица, группы частных лиц и т.д. Рекомендуется подписать соглашение о неразглашении информации с теми, кто получил отчет о предварительном планировании.

Поставка сырья – практические вопросы

Сначала при разработке идеи биогазового проекта необходимо сделать критический перечень доступных типов и определить количество сырья в регионе. Существуют две основные категории биомассы, которые могут быть использованы в качестве сырья для биогазовой установки. К первой категории относится продукция от ферм, например навоз и суспензии; культуры, выращиваемые для использования в качестве топлива (например, кукуруза, силос), растительные остатки, побочные продукты сельского хозяйства и отходы с ферм. Вторая категория включает в себя широкий диапазон органических пищевых отходов, отходов фармацевтической промышленности и кормов, отходы общественного питания, твердые отходы городов и т.д. Пригодность всех типов сырья должна быть оценена по критериям содержания метана, усваиваемости, возможного загрязнения химическими, биологическими или физическими загрязнителями, а также с экономической точки зрения (например, плата за проезд, сбор и транспортные расходы, сезонность).

Успешное планирование биогазового проекта предполагает разработку схем поставок сырья. Ниже приведены схемы поставок для одного поставщика или нескольких поставщиков.

  1. Один поставщик (например, ферма, производитель органических отходов) имеет достаточное количество навоза, органических отходов, сельскохозяйственных угодий или все вышеперечисленное, чтобы обеспечить работу биогазовой установки необходимым сырьем.
  2. Несколько поставщиков (например, небольшие фермерские хозяйства, производители органических отходов) работают в консорциуме (например, в кооперативном обществе, обществе с ограниченной ответственностью и т.д.), чтобы построить, запустить и поставлять сырье для биогазовой установки.

В обоих случаях важно обеспечить постоянную и долгосрочную поставку необходимого сырья. Гораздо проще если поставщиком является одна ферма с собственной посевной площадью. В случае консорциума владельцев и поставщиков сырья, каждый поставщик должен подписать долгосрочный контракт, предусматривающий как минимум следующее:

  • Срок действия контракта
  • Гарантированный объем поставки сырья или земли для возделывания
  • Гарантированное качество поставляемой биомассы
  • Платежи соответственно поставляемому количеству и качеству

Дополнительная информация и источники